高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可配自動(dòng)加料裝置，各種形式葉輪上料可滿足不同物料要求，確保加料精度。該壓片機(jī)的吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對(duì)吸氣管中位置的吸氣壓力進(jìn)行檢測(cè)。
 

　　連續(xù)地對(duì)設(shè)定值和實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較，若檢測(cè)儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測(cè)到吸氣壓力(沒有流量)時(shí)，即發(fā)出故障報(bào)警提示并停止運(yùn)行。這一功能保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清除藥片壓制生產(chǎn)過程中的粉塵，與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)，壓片室360度*，出片機(jī)構(gòu)、下軌導(dǎo)及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免了塞沖，增加了阻尼結(jié)構(gòu)。
 

　　高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是目前生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的多沖壓片機(jī)，雖其機(jī)型各異但壓制機(jī)構(gòu)和原理基本相同，主要由動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分和工作部分組成。動(dòng)力部分是以電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，傳動(dòng)的di一級(jí)是皮帶輪，第二級(jí)是出渦輪蝸桿帶動(dòng)壓片機(jī)的機(jī)臺(tái)。
 

　　使用高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量較好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。